進料速度與處理速度如果配合不好的話,比如進料快,破碎慢,出料不及時,就容易引起堵料,因此在對制砂機喂料的時候,一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,降低設(shè)備的堵料問題。 另外,在進料的時候,注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,長時間超載,很容易燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以增加喂料器來控制進料量,以此來預(yù)防制砂機堵料。
2、物料不合適
如果物料含水量大,可能會黏在制砂機上,有效的解決方法是在入料口處,需要進行預(yù)先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會引起堵料,需破碎后再送入制砂機。
3、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
在破碎機生產(chǎn)過程中,如果排出物料的速度太慢的話,會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi),造成排料障礙。
4、三角帶松緊度不合適
制砂機生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,進而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,進而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
5、易損件的磨損嚴(yán)重
進入制砂機的物料如果不能夠充分破碎并及時排出的話,容易發(fā)生堵料。因此易損件如果發(fā)生嚴(yán)重磨損,需要及時更換。
6、電壓過低或不穩(wěn)定
制砂機實際處理量會比理論值降低,此時如果沒有調(diào)節(jié)給料速度,很容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。設(shè)備啟動后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定。
7、人工操作不當(dāng)
這是制砂機堵料中非常常見的一個原因。制砂機的操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn),了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。
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